FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) é o método preventivo que analisa, antes de a falha acontecer, como um produto ou processo pode falhar (modos de falha), quais as consequências (efeitos), quais as origens (causas) e quais controles existem. Cada combinação recebe notas de severidade, ocorrência e detecção; a priorização — pelo tradicional RPN ou pela Prioridade de Ação (AP) da metodologia AIAG-VDA — define onde agir primeiro.
Existem duas variantes principais: o DFMEA, focado no projeto do produto (a peça pode trincar sob vibração?), e o PFMEA, focado no processo de fabricação (a furadeira pode furar fora de posição?). O FMEA é documento vivo: deve ser revisado a cada reclamação de cliente, mudança de processo ou não conformidade relevante — a falha que ocorreu no campo e não estava no FMEA é a lição mais valiosa para a próxima revisão.
Na prática, o FMEA é exigência da cadeia automotiva (IATF 16949), mas qualquer indústria ganha ao aplicá-lo nos processos críticos. Faça em equipe multifuncional e limite o escopo (um processo por vez); FMEA de 400 linhas feito por uma pessoa só para "cumprir tabela" não previne nada. Ligue cada risco prioritário a uma ação com prazo e responsável.
Para aplicar este conceito no dia a dia, use a ferramenta FMEA (DFMEA/PFMEA) no PrismaBiz — plataforma de gestão da qualidade do mesmo ecossistema da Anders Tech.
Abrir FMEA (DFMEA/PFMEA) no PrismaBiz →