Just in Time é o pilar do Sistema Toyota que busca produzir e movimentar apenas o item necessário, na quantidade necessária, no momento necessário. O objetivo é fazer o material fluir — comprado, transformado e entregue no ritmo da demanda — em vez de acumular estoques "por garantia" entre as etapas.
O JIT não é simplesmente "trabalhar sem estoque": é reduzir estoque de forma disciplinada à medida que os problemas que o estoque esconde vão sendo resolvidos. A metáfora clássica é o nível da água: o estoque alto cobre as pedras (quebra de máquina, setup demorado, fornecedor irregular, qualidade instável); baixar a água expõe as pedras para removê-las. Por isso o JIT depende de fundamentos: setups rápidos, manutenção confiável, qualidade estável, fornecedores com entrega previsível e produção puxada por kanban.
Na prática, para indústrias de médio porte, o caminho realista é reduzir estoque por família de item, começando pelos de maior valor: medir giro, implantar kanban de reposição e atacar as causas que obrigam a manter estoque alto (lead time do fornecedor, lote mínimo, refugo interno). Cortar estoque por decreto, sem resolver as causas, só transfere o problema para a linha parada.
Para aplicar este conceito no dia a dia, use a ferramenta Plano de Ação 5W2H no PrismaBiz — plataforma de gestão da qualidade do mesmo ecossistema da Anders Tech.
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